Товар добавлен в корзину
Оформить заказ

Смотрите также
от

Связующее эпоксидное для диэлектрического применения ЭПС-Д-801

5400 руб.
Количество:

Цена указана за упаковку 5 кг

Описание:
Представляет собой двухупаковочный состав — смола и отвердитель, смешиваемый перед применением. Обеспечивает отверждение при комнатной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка для повышения физико-механических характеристик.
Применение:
Представляет собой эпоксидный состав «холодного» отверждения при 20-25 ºС с возможностью дальнейшего прогрева до 80 ºС, предназначенный:
• для литья крупногабаритных электротехнических изделий (токопроводы,  шинопроводы);
• заливки и герметизации электротехнических изделий;
• литья фундаментов и оснований для оборудования, в том числе станков, приборов и пр.
В указанных случаях компаунд наполняется сушенным кварцевым песком, тальком, гипсом и другими наполнителями.
Преимущества, характеристики​:
• Длительное время жизни связующего при комнатной температуре — до 4 часов;
• Спокойный характер отверждения;
• Возможность отверждения при комнатных условиях с последующей термообработкой без оснастки;
• Стойкость к действию влаги, солей и щелочей;
• Низкие экзотермический эффект (не выше 70°С в 500 г) и низкая усадка при отверждении;
• Высокая ударостойкость, трещиностойкость;
• Равномерность отверждения.
Фасовка:​
Любая фасовка возможна по согласованию с изготовителем.
Гарантийный срок и условия хранения​:
18 месяцев с даты изготовления. Связующее в упакованном виде хранят в крытых сухих помещениях при температуре не выше 25°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Физико-химические характеристики связующего ЭПС-Д-801​​​​
# Наименование показателя Значения
1 Внешний вид​ Компонент А — прозрачная однородная низковязкая жидкость без посторонних включений, от бесцветного до желтого цвета
Компонент Б — однородная низковязкая жидкость
от бесцветного до желтого цвета.
2 Динамическая вязкость смешанных
компонентов при 25°С, мПас*с
400-700 при 25°C
3 Температура стеклования композиции, °С  75-80
4 Динамическая вязкость смешанных компонентов (справочно) при 25°С, мПас*с ​ 500
5 Твердость по Шору 75
6 Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2 60
7 Разрушающая нагрузка при растяжении, МПа 60
8 Модуль упругости растяжения, ГПа 2,9
9 Относительное удлинение при растяжении, % ок. 9-10
10 Разрушающая нагрузка при изгибе, МПа 110
11 Модуль упругости изгиба, ГПа 3,0
12 Разрушающая нагрузка при сжатии, МПа 200
13 Относительная диэлектрическая проницаемость 4,7
14 Тангенс угла диэлектрических потерь при 25°С/
отн.вл. 75%
0,0035
15 Удельное объемное сопротивление, Ом*м 10^15
16 Электрическая прочность в дисках толщиной
1 мм, кВ/мм
20-24
17 Жизнеспособность при 25°С, ч До 4 (в 100 г)

Связующее не оказывает коррозионного воздействия на оснастку из стали, полипропилена, фторопласта, силикона. Может вызывать повреждения диеновых и нитрильных каучуков.

Соотношение компонентов А:Б — 100:32 по весу. Компоненты должны иметь температуру перед началом работы соответствующую комнатной 20-25°С. Перед применением рекомендуется предварительное перемешивание компонентов по отдельности в тарных местах или емкостях хранения. Перед сливом в емкости хранения также рекомендуется предварительное перемешивание.

Тщательно смешать компоненты А и Б при температуре 18-25°С. Особое внимание следует уделять перемешиванию у стенок и дна емкости для смешения. Для заливки рекомендуется проводить смешивание в вакуумном смесителе (справочно — давление паров компонентов не превышает 3 мм.рт.ст. при 100°С).

Для литья крупных изделий компаунд обычно наполняется сушеным/отожженным кварцевым песком (преимущественно мелких фракций < 1 мм c с добавлением гравия >3 мм), тальком, гипсом. Смешивание производится по вакуумом. Степень наполнения определяется расчетно-опытным путем исходя из пористости уплотненного столба наполнителей. Необходимо учитывать, что под действием жидкости смесь наполнителей уплотняется и дополнительно оседает (седиментация), образуя отстоявшуюся «линзу» связующего без наполнителя. При достаточном наполнении отстаивания не происходит. Добавление талька способствует устойчивости слоя наполнителя. Наполнение может достигать 90% и выше по массе.


Для приготовления герметиков может применяться различное наполнение, обычно от 50%.


Отверждение связующего проводится при температуре 20-25°С, влажность не более 75%. Застывание связующего происходит примерно через сутки (обычно уже через 12 часов), после чего рост физических свойств происходит либо с течением времени (3-7 суток, что традиционного для эпоксидных составов холодного отверждения) в тех же условиях, либо при термообработке 80°С — 10-12 часов (отсчет корректируется от момента прогрева!). Термообработка, при необходимости, ведется в заневоленном состоянии изделия.


По согласованию потребителя и производителя можно менять активность отверждения связующего. Конкретное применение может потребовать со стороны потребителя апробации и корректировок. Допускается кристаллизация компонентов при длительном хранении. В этой ситуации необходимо прогреть компоненты до расплавления (50-70°С), тщательно размешать, плавно охладить. Кристаллизация не отражается на свойствах связующего. Допускается многократное расплавление, но хранение при повышенной температуре не допускается! Кристаллизация обусловлена природой применяемых компонентов и является косвенным признаком высокой чистоты компонентов. Явление носит редкий, эпизодический характер.


Допускается появление слабовыраженной пленки на поверхности приготовленного связующего при контакте с воздухом. В целом, рекомендуется избегать длительной экспозиции компонентов и приготовленного связующего на влажном воздухе.